在金屬加工領(lǐng)域，端面的平整度與加工效率直接影響整機(jī)裝配精度和生產(chǎn)節(jié)奏。寧波恒峰數(shù)控機(jī)床有限公司研發(fā)的高速端面銑床，融合高速切削技術(shù)與精密控制理念，為大型零件端面加工提供了兼具效率與精度的專業(yè)解決方案。
 

　　一、剛性與輕量化平衡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
 

　　機(jī)床床身采用整體鑄造的箱型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用 HT300 高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)三次時(shí)效處理消除鑄造應(yīng)力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。橫梁采用 “工” 字型截面設(shè)計(jì)，在減重 30% 的同時(shí)保持剛性不變，配合加厚導(dǎo)軌支撐座，形成穩(wěn)定的加工基準(zhǔn)。工作臺(tái)面采用高頻淬火工藝，表面硬度達(dá) HRC55-60，導(dǎo)軌面粘貼聚四氟乙烯耐磨帶，滑動(dòng)摩擦系數(shù)降至 0.03，有效減少低速爬行現(xiàn)象。
 

　　二、高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
 

　　X 軸進(jìn)給采用雙伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，配備精密齒輪齒條傳動(dòng)副，齒側(cè)間隙通過預(yù)緊裝置控制在 0.01mm 以內(nèi)，快速移動(dòng)速度達(dá) 30m/min。Z 軸采用大導(dǎo)程滾珠絲桿，導(dǎo)程 20mm，由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 15m/min 的快速進(jìn)給。各軸均配置高精度直線光柵尺，分辨率達(dá) 0.1μm，形成全閉環(huán)控制，定位精度可達(dá) 0.005mm/1000mm。
 

　　三、大功率銑削主軸
 

　　主軸單元采用皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，搭載 75kW 大功率主軸電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速達(dá) 6000rpm，輸出扭矩峰值可達(dá) 1200N?m。主軸軸承選用雙列圓柱滾子軸承與角接觸球軸承組合配置，徑向承載能力達(dá) 80kN，軸向承載達(dá) 50kN，滿足重切削需求。主軸前端錐孔采用 BT50 標(biāo)準(zhǔn)，配備自動(dòng)拉刀裝置，換刀時(shí)間≤3 秒，刀具重復(fù)定位精度≤0.002mm。
 

　　四、智能加工控制系統(tǒng)
 

　　機(jī)床搭載專用端面加工數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)置端面銑削循環(huán)、自動(dòng)倒角、平面度補(bǔ)償?shù)葘Ｓ霉δ苣K。通過三維測量探頭可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)找正，測量精度達(dá) 0.003mm，自動(dòng)生成補(bǔ)償程序修正加工基準(zhǔn)。系統(tǒng)支持 U 盤與網(wǎng)絡(luò)傳輸，可直接讀取 DXF 格式圖形文件自動(dòng)生成加工程序，簡化編程流程。配備 12 英寸彩色觸摸屏，支持手勢縮放操作，提升人機(jī)交互效率。
 

　　五、典型應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　該設(shè)備特別適用于大型法蘭、箱體類零件的端面加工，在工程機(jī)械領(lǐng)域可加工挖掘機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)端面，平面度控制在 0.05mm/m 以內(nèi)；在風(fēng)電行業(yè)用于輪轂法蘭端面銑削，表面粗糙度可達(dá) Ra1.6μm；在機(jī)床制造領(lǐng)域可完成床身導(dǎo)軌面的精銑加工。其最大加工直徑可達(dá) 5000mm，單次走刀量可達(dá) 5mm，相比傳統(tǒng)銑床加工效率提升 3-5 倍。
 

　　寧波恒峰高速端面銑床通過高速化設(shè)計(jì)與精密控制的結(jié)合，既保證了大型零件端面的加工精度，又顯著提升了生產(chǎn)效率，為批量生產(chǎn)中的端面加工提供了高效可靠的裝備支持。